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铸件缺陷的生成原因及解决方法
双击自动滚屏 发布者:南京固琦 发布时间:2021/6/8 阅读:910

铸件裂纹缺陷主要特征及发现方法:铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂带有暗色或黑色的氧化表面;冷裂是较干净的脆性裂纹

原因分析:

1.碳含量过低,收缩过大

2.铸件厚壁处补缩不足或冷铁设置不合理

3.型砂或芯砂退让性不好

4.铁液硫含量过高,增加了热脆性

5.内浇口大而集中,个数少,使局部过热

6.铸件结构不合理,壁厚变化太突然

7.铸件开箱过早,冷却太快

8.铸件在落砂清理时,受冲击过大

防止方法:

1.控制ωc不应低于2.3% 。并适当提高铁液出炉温度,降低浇注温度

2.合理设置浇冒口和冷铁

3.砂型不宜太紧实,加入适量木屑改善退让性

4.尽量使铁液硫含量低,或控制合适的锰硫比

5.改进铸件结构,壁厚过渡要求渐变

6.延长开箱时间7.铸件在清理时,应避免受冲击

南京固琦分析仪器制造有限公司生成的620型光谱仪,它满足冶炼、金属制造和机械加工的用户要求,采用全电脑控制全数字火花光源,运用目前国内的CMOS检测技术及独特的真空光室,可测定非金属元素中CPSSiN以及各种合金元素Mn Cr Ni Mo Cu Ti V B Al Pb Nb Zn RE Mg W Sn As Sb Bi La Ca Ce Zr Co Fe等含量,真正了实现全谱、全元素、全通道分析。

 

 

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