铸态球墨铸铁生产中化学成分的选择

南京固琦分析仪器制造有限公司专业生产各类铸件分析仪，球墨铸铁分析仪，球墨分析仪，铸铁、铸钢分析，铸造材料分析仪，金相分析仪，五大元素分析仪，高频红外碳硫分析仪，碳硫分析仪等一系列矿石、冶金、有色金属、黑色金属分析仪

1、当Si以孕育的方式加入铁液中，要比炉前中Si的石墨化作用更为强烈，对铁素体基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%一下，终Si量可控制在2.0%~2.7%。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%~1.2%，终Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球铁的脆性转变温度升高，Si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。在满足力学的性能、铸造性能的前提下，终Si量不宜过高。

2、锰和磷，锰增加铁液的过冷倾向，促进形成碳化物，在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁Mn控制在0.2%以下，珠光体基体球体或混合基体球铁Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固时富集于共晶团边界处最后凝固，沿边界析出，形成网状或断续网状，磷共晶硬而脆，是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。

3、硫是反石墨球化元素，大家普遍认为S 属于有害杂质。生产实践发现，球化处理后铁液中的含S量不宜过低（小于0.01%）含S量过低会使得石墨球变得不圆整，球化率降低、碳化物减少，缩孔倾向减弱的铸件。球化处理后的铁液含S量应控制在0.010%~0.015%之间。

4、稀土和镁石球化和辅助元素，在保证球化的前提下，尽量降低残余稀土、镁量，残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向，使石墨化膨胀减小，降低球化率。残余稀土和镁可控制在Mg_残0.025%~0.05%  RE_残0.02%~0.04%。

 

 

 

                                     南京固琦分析仪器制造有限公司

                                        www.gqfxy.com