稀土在钢中的应用

钢铁化学成分分析仪分析稀土大规模在钢中的应用，始于20世纪50年代，随后名人们逐渐认识到稀土对钢的显微组织、夹杂物等具有良好的影响。

稀土加入弹簧钢中能起到除气，改变夹杂物形态，减小夹杂物粒度的作用，能提高钢的抗疲劳。耐热钢中加入0.01%！0.01%的La或Ce，稀土原子容量富集在晶界，减少晶界杂质元素，可提高钢的高温强度。

重轨钢中稀土加入量为0.01%，钢中的奥氏体经理尺寸明显细化，热轧态奥氏体晶粒尺寸有34.4um减小到30.3um，钢的冲击韧度得到显著改善。

2Cr13不锈钢中加入不超过0.1%的单质Ce，可使不规则夹杂物向球形状化，不锈钢自腐蚀电位逐步升高，腐蚀电流密度逐渐降低，提高了不锈钢的抗腐蚀性。

Fe-Cr-2Mo合金钢中添加0.1%稀土后，组织中Mn的S,O夹杂物转变为稀土的S,O夹杂物，七星台由不规则的长条状变为细粒状，稀土元素使钢的耐磨性明显提高。

钢铁化学成分分析仪分析稀土可与钢液中夹杂的O,S形成稀土化合物，这些化合物有部分从钢液中上浮入渣，可使钢液中的夹杂物减少，钢也得到净化，钢中的稀土原子易在晶界上偏聚能抑制S,P及低熔点夹杂在晶界的偏析，并与这些夹杂形成高熔点的化合物，减少了低熔点夹杂的有害影响，净化和强化了晶界，阻碍了晶界裂纹的形成和扩展，利于钢材的高温塑性和耐腐蚀性。此外稀土能是钢液中以条状存在的硫化物转化为球状稀土硫化物，这些球状硫化物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，从而提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。

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