炉衬化学成分对炉衬的影响

 

大家很清楚，搞熔炼、尤其是搞铸造的离不开炉衬材料。炉衬材质的化学成分和物理、化学特性对炉衬的使用寿命有很大影响。

目前，常用的炉衬材料按材料的化学性质大致可分为：酸性、碱性和中性三大类；按物理性能可分为不定型材料、定型材料两大类。

炉衬材质的特性

炉衬化学成分分析仪采用炉衬材质的化学成分和物理性能、化学特性对炉衬的使用寿命有很大的影响。耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。

随着耐火材料中杂质含量的增加，其耐火度随之降低，炉衬的使用寿命也会随耐火度的降低而下降。

为了延长炉衬的使用寿命，炉衬化学成分分析仪理论上要求耐火材料的纯度越高越好。而在产生实践中高纯度的耐火材料受矿产资源的减少而减少，价格却一升再升，为使炉衬材料有一个较为理想的性价比与实用性，根据现行常用的，普通一点的炉衬用耐火材料的实践情况（理化指标），在炉衬用耐火材料中添加一定量的其他材料，使炉衬材料在高温状态下生产新的化合物及衍生化合物，就能较好的解决炉衬耐火材料的耐火度问题。也就是说，充分利用现有的资源，更多的开发复合炉衬材料应用到熔炼的生产实际中去。

不同材质的耐火材料由于其物理、化学性质不同，他们对熔炼条件的适应能力也不同，例如抗炉渣侵蚀能力、耐急冷急热性能等。因此，炉衬的使用寿命差别很大。尤其是熔炼高锰钢时不仅熔炼温度高，而且熔炼条件也比较恶劣，炉衬化学成分分析仪钢液中的Fe,Si,Ai,Mn,C,渣中的CaO,SiO2，FeO等元素对炉衬的侵蚀十分严重。从而导致炉料的使用寿命大大降低。

以熔炼高锰钢、高碳钢为例，日常我们经常使用的石英砂炉衬材料就不能担此重任了。由于石英质酸性炉衬材料的耐火度低，体积膨胀率大，用于炼钢时，炉衬的寿命较低。但是，由于石英砂的成本低，在熔炼铸铁上还是得到了应用，尤其是连续作业（坩埚温度保持在800~1000℃），其使用寿命高达百炉以上。因此，搞铸铁的几乎全部使用石英质炉衬材料。

南京固琦分析仪器制造有限公司

025-57357222

http://www.gqfxy.com