脱硫添加剂的研发及应用背景

石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。但目前我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题，随着我国煤炭市场的不稳定性，众多电厂长期燃用超出设计硫份的燃煤，导致脱硫系统无法正常运行，电厂脱硫剂检测仪随着越来越严格的环保排放标准的实施，很多脱硫装置被迫进行增容改造工作。脱硫装置的增容改造动辄耗资千万，改造施工周期3～4月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。若能在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，应用脱硫添加剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是目前脱硫行业的研究方向。在提高石灰石活性和氧化空气利用效率的前提下研发了两种针对不同工况下使用的脱硫添加剂，电厂脱硫剂检测仪脱硫添加剂能加速石灰石溶解、显著提高石灰石活性、提高氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质、降低系统的Ca/S比从而提高石灰石的利用效率、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液pH值波动，使其能适应超出设计硫份约20%～30%的煤种，降低系统能量损耗，电厂脱硫剂检测仪给电厂带来良好的经济和社会效益。其一是节能降耗型脱硫复合添加剂，主要应用于燃煤硫份在设计硫份以内的脱硫装置，使用该型号的脱硫添加剂可以降低浆液循环强度三分之一，降低系统的液气比，降低吸收塔部分的阻力，从而显著降低脱硫系统能耗，降低系统的Ca/S比从而提高石灰石的利用效率、提高脱硫石膏的品质，并能降低烟气带出液滴量减轻对后级设备的结垢堵塞。其二是性能增强型脱硫复合添加剂，主要应用于燃煤硫份在超出设计硫份约20%～30%的脱硫装置，使用该型号的脱硫添加剂可以显著提高脱硫效率和氧化空气的利用效率从而满足脱硫系统正常运行，达到环保要求的脱硫效率及SO2排放浓度；但要达到此效果的前提是吸收塔浆液的pH值和吸收塔浆液密度必须控制在正常的运行范围之内，电厂脱硫剂检测仪在超出设计硫份约20%～30%的工况下，脱硫装置原有的供浆和脱水系统将无法保证吸收塔浆液的正常运行水平，需要对供浆和石膏排出系统进行必要的增容改造，这部分的改造工作改动工程量及改造费用均较小，且可以在不影响脱硫装置的正常运行的情况下进行，具有较强的操作性。

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