成分

要求

普通球铁

高纯生铁

低Si

Si＜1.0%

球铁原鉄液的配料原则是高C,低Si，以尽可能多地使用回炉料、并使球化剂及孕育剂中的Si量匹配留有余地

Si≤0.5%

利于多使用回炉料，也利于球化剂与孕育剂中Si量的调整。高纯生铁中的Si量本身就低，这是熔制高纯生铁工艺所造成的

低Mn

Mn≤0.5%

球铁中的O,S量极低，Mn难以生成Mns,Mno 故Mn只能以合金元素形成碳化物的形式出现，其偏析于晶界严重影响韧性与塑性

Mn＜0.1

在高性球铁中，减少碳化物变得十分突出。降低Mn量是降低冲击韧性及低温脆性转变温度的重要因素

低P

P≤0.06

含P量变成磷共晶时，体积增加10-20倍，即0.1%P时则会出现2%的磷共晶。其公布于晶界，急剧恶化性能

特级≤0.002%

对ADI及低温韧性球铁影响甚大，不仅降低冲击韧性，还增加脆性转变温度

一级≤0.03%

低S

一级

≤0.02

对球化剂量与Mg影响极大，原铁液S含量应＜0.02%

S≤0.02%

原鉄液应＜0.015%，在使球化剂加入量控制1.0%左右，Mg残应控制在0.035-0.045%范围内

二级

≤0.03

低Ti

Ti＜0.05

在球铁中，即使有少量的Ti也会使石墨畸变

Ti＜0.03%

Ti具有极强的还原能力，能将铁液中的Sb、Pb、Bi还原出来，严重干扰球化

尚未要求

除Ti外，要11种微量元素之和∑T＜0.06（特级），

∑T≤0.1%（一级），11种元素是Cr，V,Mo，Sb，Pb，Bi，Fe，As，B，Al