1：碳和硅（碳硅分析仪）。他们是铸铁中的主要两个元素，对铸铁的组织和性能起着决定性作用。

碳是铸铁中产生石墨的基础。含碳量越高，铸铁中石墨数量就越多。随着含碳量降低，铸铁成分远离共晶点，结晶间隔加大，会得到较多的初生奥氏体。

硅是强烈促进石墨化元素，它的作用要比碳要大。作为孕育剂加入到铁液中的硅，其石墨化效果比原鉄液中的硅大得多，因为此时硅的浓度起伏促使结晶核心的形成和石墨化，起到孕育作用，还能减少铁液的白口倾向。

2：锰和硫（碳硫分析仪）。锰和硫都是稳定碳化物和阻碍石墨化的元素。

锰在铸铁中能强烈地降低铸铁的共晶，共析转变温度，扩大奥氏体区，使等温度曲线右移，降低马氏体转变温度Ms。锰较强烈地促进并稳定珠光体，使铸铁的强度提高。

硫对石墨化有双重作用：一方面它本身可强烈阻碍石墨化：另一方面它与铁液中锰形成硫化锰，以颗粒状弥散分布在铁液中。可作为石墨的非均质晶核，从而有利于石墨的析出。

铸铁中的锰和硫相互中和后，过量的锰或硫才能单独起作用。为中和硫大约为：

W(Mn)=1.73xW（s）+0.3%   w（S）<0.2%

W(Mn)=3.3Xw(S)            w（S）<0.2%

当铸铁中锰含量较低时，（碳硫分析仪）硫除了与锰形成Mns外，还以Fes的形式与铁形成低熔点共晶Fe-Fes（熔点为985度）。当冷却速度较大时。还能形成Fe-Fe3s-Fes三元共晶（熔点为975度）。另外。低熔点的硫化物共晶体在晶界上析出。易使铸铁产生热裂。影响其力学性能。

3:磷。磷常以低熔点的二元或三元磷共晶存在于晶界。虽有利于提高铸铁的耐磨性。但由于磷共晶较脆。易使铸件产生冷裂。

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