铸态球墨铸铁中的金相组织关系
由于生产技术水平的提高和采用合金化方法。使用铸态方法生产铁素体或珠光体基体的球墨铸铁成为可能,这样就可以节约大量能源,各种基体的铸态球墨铸铁得生产工艺要点如下。
一、 铁素体基体
1:纯净的生铁,其中a:磷的质量分数小于0.06%。b:球化干扰元素Pb、Sb、Bi、As等合计的质量分数小于0.01%。c:钛的质量分数小于0.06%。d:强烈形成碳化物元素(V、Cr、B)合计的质量分数小于0.01%
2:采用低锰生铁。其锰的质量分数最好应小于0.2%。
3:球墨铸铁的终硅质量分数在2.2%-2.5%范围内。
4:强化孕育,增加石墨球数。对于壁厚25mm的铸件来说,在每平方毫米面积上的石墨球数应不少于300个。
5:加强检验,在线检查的金相组织中不得有游离渗碳体,以及体积分数不大于15%-20%的珠光体。
二、 珠光体基体
1;纯净生铁中的含磷量,球化干扰元素量、含钛量和强烈形成碳化物元素(V、Cr、B)等总量,均与铸态铁素体基体的要求相同。
2:采用低锰生铁,要求W(Mn)<0.3%.
3:球墨铸铁的终硅质量分数在2.0%-2.5%范围内。
4:取决壁厚,附加铜w(Cu)=0.5%-1.5%.
5;适当孕育。在壁厚为25mm的铸件上,每1mm平方的石墨球数应在200-300个之间。孕育过量会使石墨球数增多。因而导致铁素体增加。
6:加强检验。在线检查的进行组织中不得有游离渗碳体。除非有特殊要求。一般可容许有体积分数小于10%的铁素体。
三、 铁素体—珠光体混合基体
基体上采取与铸态铁素体基体球墨铸铁相同的工艺要点,但要适当地增加珠光体含量,如附加铜,其加入为铸态珠光体基体要求量的一半左右,并且孕育量要适当增大,使单位面积上的石墨球数比珠光体基体有所增加,这样可满足QT-500-7牌号的力学性能要求。
生产实践证明,铸态获得铁素体-珠光体混合基体的球墨铸铁是比较容易实现的,但要求在铸态下获得单一基体组织(如100%铁素体或100%珠光体)是非常困难的,他会导致生产成本增加,故不要刻意追求。
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