一、  铸件缺陷的分类

按铸件缺陷性质的不同，通常分为以下八类：

1：多肉类缺陷

铸件表面各种多肉缺陷的总称，包括飞刺、毛刺、抬型、胀砂、掉砂、外渗物等缺陷。这类缺陷影响铸件的外观质量。增加铸件的清理成本。

2：孔洞类缺陷

在铸件表面和内部产生的不同形状、大小的孔洞缺陷的总称，包括气孔、缩孔、针孔、缩松、宿松等缺陷。这类缺陷降低铸件的力学性能。影响铸件的使用性能。而且常位于铸件的内部，不易发现，因此危害最大，要采取积极的措施预防，其中以气孔和缩孔最为常见。对铸件质量的影响很大。

3：裂纹、冷隔类缺陷

包括冷裂、热裂、热处理裂纹、白点，冷隔、浇注断流等缺陷。此类缺陷极大的降低了铸件的力学性能。严重时将导致铸件报废。其中以热裂最为常见，特别是在合金铸件上。

4：表面缺陷

铸件表面上产生的各种缺陷的总称。包括鼠尾、沟槽、夹砂结疤、机械粘砂、化学粘砂、表面粗糙、皱皮和缩陷等缺陷。此类缺陷影响铸件的表面质量。并增加清理铸件的工作量。其中以粘砂最为普遍。特别是当型砂耐火度较低或浇注温度较高时，铸件表面粘砂最为严重，因此应严格选用造型材料，控制浇注温度。

5：残缺类缺陷

铸件由于各种原因造成的外形缺损的总称。包括浇不到、未浇满、跑火、型漏和损伤等缺陷。这类缺陷严重时通常会导致铸件报废，并且还可能危及操作人员的安全。因此，铸件在浇注前应仔细检查，以防此类缺陷产生。

6：形状及质量差错类缺陷

包括拉长、超重、变形、错型、错芯、偏芯等缺陷。此类缺陷影响铸件外观质量。增加修补工作量。生产中常因铸件尺寸不合格或超重等，降低铸件质量等级。甚至使铸件报废。

7：夹杂类缺陷

铸件中各种金属和非金属夹杂物的总称。通常是氧化物、硫化物、硅酸盐等杂质颗粒机械的保留在固体金属内，或凝固时在金属内形成。包括夹杂物。冷豆、渣气孔、砂眼等缺陷。此类缺陷降低铸件的力学性能，影响铸件的使用性能，缩短铸件的使用寿命。

8：成分、组织及性能不合格类缺陷。

包括亮皮、菜花头、石墨漂浮、组织粗大、偏析、硬点、反白口、球化不良，球化衰退、脱碳等缺陷。此类缺陷影响铸件的切削加工性能和使用性能。

影响铸件质量的因素很多。从原材料的准备到造型、熔炼、浇注、热处理等工序，都有可能导致铸件产生缺陷，而且经常在同一铸件上同时存在几种缺陷，要防止铸件产生缺陷，应了解各种缺陷产生的原因，做到防患于未然。

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