电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后，可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等；燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等；燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。目前火电厂采用的主流脱硫方法为烟气脱硫。
下面介绍一下循环流化床脱硫和石灰石--石膏湿法烟气脱硫：
循环流化床脱硫(CFB--FGD）--洁净煤燃烧技术：燃烧过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。烟气从吸收塔底部进入，进过文丘里装置被加速与很细的石灰粉混合，在塔内反应生成亚硫酸钙，带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环用电气或布袋除尘器中，在此绝大部分颗粒被分离出来，经过中间仓返回吸收塔，如此多次循环。塔内的烟气与颗粒在向上运动时，会部分产生回流，形成很强的内部湍流，增加接触与反应时间，改善吸收剂利用效率与脱硫效率，并减轻除尘器的负荷。在塔底还要向烟气喷入一定量的水，以降低烟温、提高烟气湿度，这是提高脱硫效率的关键。
石灰石--石膏湿法烟气脱硫(FGD)：燃烧后脱硫。石灰石--石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺。
是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。目前95％以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。南京固琦分析仪器制造有限公司生产的石灰石快速分析仪，石灰石化验设备可以快速分析石灰石中的氧化钙、氧化镁，二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁等化学成分，公司竭诚欢迎新老客户的咨询与采购。

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